螺桿空壓機安裝不恰當可能會導致空壓機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。正確的安裝調試才能保證空壓機按設計參數工作。然而很多客戶對空壓機的安裝調試并不重視。

一、螺桿空壓機的安裝

空壓機安裝在牢固的地面上，設備基礎采用C20混凝土現澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過015m/s, 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統的通暢。

為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa, 設計時要保證從空壓機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿空壓機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa, 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內。

根據裝置供風要求，設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現在運行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常運行，特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。

溫馨提示：為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網，效果十分明顯。

二、螺桿式空壓機的調試

安裝空壓機完畢后，調試空壓機，正確合理設置空壓機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數是保證空壓機正常供空氣的基本保證。另外，合理設置加載時間、電機的啟動次數可防止空壓機長期處在大馬拉小車的狀態。

正確安裝與調試空壓機，可使設備處在高效、平穩的運行狀態，延長設備使用壽命。

三、拆卸空壓機時要注意以下幾點：

1、拆卸軸承、各密封零件以及吊轉子時，必須小心，嚴禁敲打和碰撞，以防止零件受損。

2、外形相同的零件應編號分組，相互配合件要標注記號并對應保管，以防裝錯。

3、成套零件、如聯軸器螺栓、浮環密封組件、徑 向軸承、止推軸承等，應配套保存。

4、配合止口面、密封面嚴禁錘敲或用鐵棒撬（如需要敲打或撬撥時，必須用軟質金屬墊上）， 以免配合加工面受損。

5、徑向軸承拆出后，嚴禁盤轉或竄動轉子，以防封受損。

6、拆卸徑向軸承、機械密封或浮環密封時，應將轉子稍稍抬起，以避免拉傷相配合零件。

7、拆下徑向軸承、浮環密封、聯軸器輪轂后，應將裝軸承和浮環密封的軸頸部位、裝聯軸器 輪轂的軸錐段包扎保護好。

8、拆吊零部件時，應先將被吊件用頂絲頂開、用 撬棍撥開或敲擊震松，嚴禁強拉硬吊。

9、起吊要平穩，注意內外、上下、左右、前后等 各個方位有無障礙。

10、起吊缸蓋前應將止推軸承拆出，并將轉子放 在軸向竄量的中間位置。

11、吊掛和放置部位要合理，捆綁要有防護措施， 放置要安全平穩，任何時候都不準用葉輪支撐轉子。

12、起吊缸蓋應保持剖分面水平，或四角與缸體剖分面間的距離相等，并且不得與導桿相卡澀， 起吊過程中，應細心觀察各相關部位，下隔板、 轉子等不得隨之上起。

13、起吊氣缸、隔板、轉子等部件時必須了解設備 重量和起吊位置，索具直徑的選擇應不小于10倍的安全系數，索具與設備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。