空(kong)壓機開機前的準備工作

      1）檢查安全防護(hu)裝(zhuang)置，應牢固可(ke)靠。排除壓縮機附近(jin)的(de)有礙物品。

      2）檢查潤滑油(you)(you)池內(nei)的油(you)(you)位，是否在油(you)(you)標規(gui)定的高度范圍內(nei)，必(bi)要時應補(bu)充加油(you)(you)。

 ;     3）檢查注(zhu)油(you)器儲(chu)油(you)箱內(nei)的油(you)位(wei)，是否在油(you)標規定(ding)高度范圍(wei)內(nei)，必(bi)要時應補充加油(you)。

      4）打開各進水(shui)閥，冷卻水(shui)應暢(chang)通(tong)，并調節好(hao)水(shui)量。

      5）打開放空(kong)閥，關閉負(fu)荷(he)調節(jie)器。

      6）檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)動機的操作手柄應(ying)在啟動位置。檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)氣(qi)指示裝置，如電(dian)(dian)壓表、電(dian)(dian)流(liu)表、指示燈等應(ying)正常。

      7）對(dui)幾(ji)天沒有(you)運轉(zhuan)的(de)空(kong)氣壓縮機，手動盤(pan)車(che)2~3轉(zhuan)，應無阻滯、撞擊現象。

空壓機開機

      1）接通電源(yuan)，啟(qi)動電動機(ji)，使空(kong)氣壓縮機(ji)空(kong)負荷(he)運行。

      2）檢查曲軸連桿(gan)機(ji)構的潤(run)滑油壓力和氣缸潤(run)滑油供油情況應(ying)正常(chang)。

      3）確認空負荷(he)運行(xing)(xing)情況(kuang)正常后(hou)，逐(zhu)(zhu)步打開負荷(he)調節器和(he)逐(zhu)(zhu)漸關閉放(fang)空閥，使空氣壓(ya)縮(suo)機進行(xing)(xing)負荷(he)運行(xing)(xing)，逐(zhu)(zhu)步加壓(ya)，直至達到(dao)規(gui)定(ding)工(gong)作(zuo)壓(ya)力。觀(guan)察(cha)幾分鐘，按本規(gui)程規(gui)定(ding)的巡(xun)回檢(jian)查內容逐(zhu)(zhu)項檢(jian)查，確認各部工(gong)作(zuo)正常后(hou)，空氣壓(ya)縮(suo)機就可以(yi)持續正常運行(xing)(xing)。

空壓機運行中巡回檢(jian)查

      1）傾聽空壓機的(de)運轉聲音是否正常。

    &nbsp; 2）用測溫(wen)儀檢查電動(dong)機(ji)的溫(wen)升是(shi)否正常(chang)（允許(xu)按電氣設備說(shuo)明書(shu)規(gui)定(ding)(ding)）。檢查電壓(ya)、電流值(zhi)是(shi)否正常(chang)<電壓(ya)允許(xu)升降(jiang)值(zhi)由(you)企業規(gui)定(ding)(ding)，電動(dong)機(ji)的電流值(zhi)按設備說(shuo)明書(shu)的規(gui)定(ding)(ding)）。

      3）檢查各壓力表的(de)讀數(shu)是否在(zai)規定范圍內，一般規定如下∶

      a）潤(run)滑(hua)油(you)壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.15～0.3MPa，低壓(ya)(ya)力(li)(li)不小于0.1MPa。

 ;     b）Ⅰ級缸排氣(qi)壓力(li)為0.18~0.24MPa。

      c）Ⅱ級缸排氣(qi)壓(ya)力和儲氣(qi)罐的(de)氣(qi)壓(ya)由企業按生(sheng)產工(gong)藝要求具體規定(ding)，最高(gao)不(bu)超過(guo)空氣(qi)壓(ya)縮(suo)機銘牌上的(de)額定(ding)壓(ya)力。

      4）檢查各溫度表的讀數是(shi)否在規(gui)定范(fan)圍內，一般規(gui)定如下∶

      a）Ⅱ級缸排氣(qi)溫度(du)不(bu)超過160℃。

  &nbsp;   b）Ⅱ級缸吸(xi)氣溫(wen)度不超過 40~45°C。

      c）機身(shen)內潤滑(hua)油池的油溫(wen)(wen)不超(chao)過(guo)60℃，避免出(chu)現空壓機高溫(wen)(wen)故障。

      d）冷卻器出水(shui)溫度不超(chao)過40℃C。

      5）檢查設備及(ji)管路(lu)有(you)無漏油、漏水、漏氣(qi)現(xian)象。

      6）中間(jian)冷卻(que)器和后冷卻(que)器每 2h排放(fang)一(yi)次(ci)冷凝(ning)水。儲氣罐每8h排放(fang)一(yi)次(ci)冷凝(ning)水。

      7）發現(xian)下列情況之一(yi)時，應立即停車，通(tong)知(zhi)檢(jian)修∶

      a）空壓機或電(dian)動機的聲(sheng)響異常。

      b）壓力表的(de)讀數(shu)不在規定范圍(wei)內，經(jing)調整(zheng)無(wu)效。

     ; c）某一(yi)部位氣(qi)溫(wen)、水(shui)溫(wen)異常升高。

      d）冷卻水(shui)中斷(duan)。停車后應立即關(guan)閉進(jin)水(shui)閥，以防冷卻水(shui)突然進(jin)人灼熱的氣缸。發生爆炸

      e）潤滑油壓力(li)低于(yu)0.1MPa，或中斷(duan)供油。

      f）排氣(qi)壓力突然升高，安全閥失靈。

      g）電(dian)動機(ji)的滑(hua)環(huan)、碳刷(shua)發生較大(da)(da)火花，電(dian)壓、電(dian)流值(zhi)突然增大(da)(da)。

      h）儲氣罐與(yu)其連接(jie)管(guan)道發生嚴重振動。

      i）出(chu)現嚴重漏(lou)氣、漏(lou)水現象。

空壓機運行中禁(jin)止事項

&nbsp;     1）在機(ji)器(qi)上(shang)放(fang)置工具或其他物品。

      2）用(yong)手觸(chu)摸或(huo)擦拭運轉(zhuan)的機件。

      3）擰(ning)緊(jin)空氣(qi)壓縮機或儲氣(qi)罐上的緊(jin)固(gu)件。

空壓機停機步驟

      1）關閉負荷(he)調節(jie)器、打開放空(kong)(kong)閥，使空(kong)(kong)氣壓縮(suo)機空(kong)(kong)負荷(he)運行。

     ; 2）切斷電(dian)源，空氣(qi)壓(ya)縮機停車。

      3）關閉冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)進水(shui)(shui)(shui)閥。冬季室溫低于(yu)5℃C時，應(ying)放凈(jing)各(ge)部位的(de)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)，以防氣溫下(xia)降后凍裂(lie)氣缸或管道。但臨時停(ting)車時可不放凈(jing)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)。

    &nbsp; 4）停車后使電動機操作(zuo)手柄恢(hui)復(fu)到啟動位置。

空壓(ya)機停(ting)機一周以上的維護

      1）切斷(duan)電源，取下熔斷(duan)絲。

      2）放凈各部(bu)位冷卻水。

      3）放凈中(zhong)間冷卻(que)器、后(hou)冷卻(que)器和儲(chu)氣罐中(zhong)的冷凝水。

      4）空氣壓(ya)縮(suo)機(ji)的滑(hua)動面(mian)涂潤滑(hua)油(you)(you)。配套(tao)設(she)備上外露加工面(mian)涂油(you)(you)防銹。

    &nbsp; 5）擦凈空氣壓(ya)縮(suo)機組各(ge)設備(bei)的外表(biao)面，蓋上防護罩。

      6）停車(che)1個月以上的空氣(qi)壓縮機(ji)組(zu)，應(ying)每周清掃防(fang)塵罩(zhao)上的灰塵;每月打開防(fang)塵罩(zhao)一次，檢查有無局部生銹(xiu)現(xian)象，如發現(xian)銹(xiu)跡，應(ying)加以清除(chu)并涂防(fang)銹(xiu)油，然后蓋好防(fang)護罩(zhao)。